動態結晶設備發生再結晶的原因

　　金屬在熱變形過程中發生的再結晶。與熱變形各道次之間以及變形完畢后加熱和冷卻時所發生的靜態再結晶相比，動態再結晶的特點是：

　　(1)動態再結晶要達到臨界變形量和在較高的變形溫度下才能發生。

　　(2)與靜態再結晶相似，動態再結晶易在晶界及亞晶界形核。

　　(3)動態再結晶轉變為靜態再結晶時無需孕育期。

　　(4)動態再結晶所需的時間隨溫度升高而縮短。

　　發生動態結晶設備的金屬的應力-應變曲線的特征。在變形的開始階段，應力隨變形的增加而增加，達到某一峰值時σm(對應于此應力的變形為εm)后，由于發生了動態再結晶，屈服應力又下跌至某一恒定的σs值(曲線1)。這時加工硬化與動態軟化達到了平衡。在高的溫度或低的變形速度下，動態再結晶引起軟化，但緊跟著又重新產生加工硬化，致使應力一應變曲線呈現出波浪形。變形速度提高或變形溫度下降皆使σm和εm增大，發生動態再結晶所需變形量也要增加。如通常的厚板熱軋(變形速度大但道次壓下量較小)時較難發生動態再結晶;而變形速度較小的大型水壓機上的鍛造、變形程度大的熱擠壓以及行星軋機軋制板材等，只要達到一定的溫度，動態結晶設備就能順利發生。